HüdroksüpropüülmetüültselluloosPahtlipulbri puhul piisab üldiselt viskoossusest 100 000, samas kui mördi viskoossuse nõuded on suhteliselt kõrgemad, seega tuleks parema kasutuse tagamiseks valida viskoossus 150 000. Kõige olulisem funktsioonhüdroksüpropüülmetüültsellulooson veepeetus, millele järgneb paksenemine. Seega on pahtlipulbri puhul vastuvõetav ka madalam viskoossus, kui veepeetus on saavutatud. Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetus, kuid kui viskoossus ületab 100 000, ei ole viskoossuse mõju veepeetusele oluline.
HüdroksüpropüülmetüültselluloosViskoossuse järgi jaotatakse see tavaliselt järgmistesse kategooriatesse:
1. Madal viskoossus: 400 viskoossusega tselluloos, mida kasutatakse peamiselt isetasanduva mördi jaoks.
Madal viskoossus, hea voolavus, pärast lisamist kontrollib see pinnaveepeetust, vee imbumine pole ilmne, kokkutõmbumine on väike, pragunemine väheneb ning see talub ka settimist, suurendab voolavust ja pumbatavust.
2. Keskmise-madala viskoossusega: 20 000–50 000 viskoossusega tselluloos, mida kasutatakse peamiselt kipsitoodete ja hermeetikute jaoks.
Madal viskoossus, veepeetus, head konstruktsiooniomadused, vähem vee lisamist.
3. Keskmise viskoossusega: 75 000–100 000 viskoossusega tselluloos, mida kasutatakse peamiselt sise- ja välisseinte pahtli jaoks.
Mõõdukas viskoossus, hea veepeetus, head konstruktsiooni- ja riputusomadused
4. Kõrge viskoossus: 150 000–200 000, kasutatakse peamiselt polüstüreenist osakestest koosneva isolatsioonimördi liimipulbri ja klaasistatud mikrograanulitest isolatsioonimördi jaoks. Kõrge viskoossus ja hea veepidavus tagavad, et mört ei lagune kergesti ega voola, parandades konstruktsiooni.
Üldiselt, mida suurem on viskoossus, seda parem on veepeetus. Seetõttu valivad paljud kliendid keskmise viskoossusega tselluloosi (75 000–100 000) keskmise-madala viskoossusega tselluloosi (20 000–50 000) asemel, et vähendada lisatava materjali kogust ja seega kulusid.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on poolsünteetiline polümeer, mida kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehituses, farmaatsia- ja toiduainetetööstuses. HPMC viskoossus on oluline omadus, mis määrab selle toimivuse erinevates rakendustes.
HPMC viskoossust mõjutavad sellised tegurid nagu asendusaste (DS), molekulmass ja HPMC lahuse kontsentratsioon. Üldiselt suureneb HPMC viskoossus asendusastme ja molekulmassi suurenedes.
HPMC on saadaval erinevates viskoossusklassides, mida tavaliselt mõõdetakse selle "molekulaarmassi" või "metoksüülisisalduse" järgi. HPMC viskoossust saab muuta sobiva klassi valimise või HPMC lahuse kontsentratsiooni reguleerimise teel.
Ehitusrakendustes kasutatakse tsemendipõhiste materjalide töödeldavuse ja veepeetuse parandamiseks sageli suurema viskoossusega HPMC-d. Farmaatsiatoodetes on viskoossus oluline tegur ravimvormide toimeainete vabanemiskiiruse kontrollimisel.
Seetõttu on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossuse mõistmine ülioluline, et valida konkreetsete rakenduste jaoks õige klass ja tagada soovitud toimivusomadused.
Postituse aeg: 30. mai 2024