Hüdroksüpropüülmetüültselluloosviskoossusega 100 000 on üldiselt piisav pahtlipulbris, mördil on aga suhteliselt kõrgem viskoossusnõue, seega tuleks paremaks kasutamiseks valida viskoossus 150 000. Kõige olulisem funktsioonhüdroksüpropüülmetüültsellulooson veepeetus, millele järgneb paksenemine. Seetõttu on pahtlipulbri puhul vastuvõetav ka madalam viskoossus, kuni saavutatakse veepeetus. Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on veepeetus, kuid kui viskoossus ületab 100 000, ei ole viskoossuse mõju veepeevusele oluline.
HüdroksüpropüülmetüültselluloosTavaliselt jagatakse viskoossuse järgi järgmistesse kategooriatesse:
1. Madal viskoossus: 400 viskoossusega tselluloos, kasutatakse peamiselt isetasanduva mördi jaoks.
Madal viskoossus, hea voolavus, pärast lisamist kontrollib pinnavee peetust, vee imbumine ei ole ilmne, kokkutõmbumine on väike, pragunemine väheneb ja see võib ka settida, suurendada voolavust ja pumbatavust.
2. Keskmise-madala viskoossusega: 20 000-50 000 viskoossusega tselluloos, mida kasutatakse peamiselt kipsitoodete ja tihendusainete jaoks.
Madal viskoossus, veepidavus, hea ehitusomadus, vähem vett.
3. Keskmise viskoossusega: 75 000-100 000 viskoossusega tselluloos, mida kasutatakse peamiselt sise- ja välisseina pahteldamiseks.
Mõõdukas viskoossus, hea veepidavus, head ehitus- ja rippumisomadused
4. Kõrge viskoossus: 150 000-200 000, kasutatakse peamiselt polüstüreeni osakeste isolatsioonimördi liimipulbri ja klaasistatud mikrohelmeste isolatsioonimördi jaoks. Kõrge viskoossus, kõrge veepeetus, mörti pole lihtne maha kukkuda, voolata, konstruktsiooni parandada.
Üldiselt võib öelda, et mida kõrgem on viskoossus, seda parem on vee kinnipidamine. Seetõttu valivad paljud kliendid keskmise viskoossusega tselluloosi (20 000-50 000) asemel keskmise viskoossusega tselluloosi (75 000–100 000), et vähendada lisatavat kogust ja seeläbi kulusid kontrollida.
Hüdroksüpropüülmetüültselluloos (HPMC)on poolsünteetiline polümeer, mida kasutatakse tavaliselt erinevates tööstusharudes, sealhulgas ehituses, farmaatsiatööstuses ja toiduainete tootmises. HPMC viskoossus on oluline omadus, mis määrab selle toimivuse erinevates rakendustes.
HPMC viskoossust mõjutavad sellised tegurid nagu asendusaste (DS), molekulmass ja HPMC lahuse kontsentratsioon. Üldiselt, kui HPMC asendusaste ja molekulmass suureneb, suureneb ka selle viskoossus.
HPMC on saadaval mitmesugustes viskoossusklassides, mida tavaliselt mõõdetakse selle "molekulmassi" või "metoksüülisisalduse" järgi. HPMC viskoossust saab muuta, valides sobiva kvaliteediklassi või reguleerides HPMC lahuse kontsentratsiooni.
Ehitusrakendustes kasutatakse tsemendipõhiste materjalide töödeldavuse ja veepidavuse parandamiseks sageli kõrgema viskoossusega HPMC-d. Farmaatsiatoodetes on viskoossus oluline tegur toimeainete vabanemiskiiruse kontrollimisel ravimpreparaatides.
Seetõttu on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi viskoossuse mõistmine otsustava tähtsusega, et valida konkreetsete rakenduste jaoks õige klass ja tagada soovitud jõudlusomadused.
Postitusaeg: 30. mai-2024