Tselluloosi eetrid, eriti hüpromelloosi eetrid, on kaubanduslike mörtide olulised komponendid.Tsellulooseetri puhul on selle viskoossus mördi tootmisettevõtete oluline indeks, kõrge viskoossus on peaaegu muutunud mörditööstuse põhinõudluseks.Tehnoloogia, protsessi ja seadmete mõju tõttu on kodumaiste toodete kõrget viskoossust raske tagadatselluloosi eetertooteid pikka aega.Tsellulooseetrit kasutatakse mörditoodetes vettpidava ainena, paksendajana ja sideainena, millel on suur mõju mördisüsteemi tööomadustele, märgviskoossusele, tööajale ja ehitusviisile.Need funktsioonid täidetakse peamiselt tsellulooseetri molekuli ja veemolekuli vahelise vesiniksideme ja tsellulooseetri molekuli keerduva toimega, tegelikult võtab see osa vesiniksidemest tsellulooseetri molekulaarahelas ja nõrgendab tsellulooseetri põimumist, mis nõrgendab tsellulooseetri veepidavust ja märgumisvõimet.Mörditootjad enamasti seda punkti ei tunne, ühelt poolt on kodumaised mörditooted endiselt suhteliselt karedad, pole veel hoolikalt pööranud tähelepanu töövõime staadiumile, teisalt valime viskoossuse palju kõrgemaks. kui tehniliselt nõutud viskoossus, see osa kompenseeris ka veepeetuse kaotuse, kuid märguvus on kahjustatud.
Mördi toimivust mõjutab tootmisprotsessis liimiekstraktanti sisaldav tsellulooseetrit, käesolevas töös kontrolliti katsetega tselluloosi toote ja keraamilise plaadi liimiga kleepuva ainega lisatud tsellulooseetri toote tõmbetugevuse erinevust.Kleepumisaine on teatud tüüpi materjal, mille lisavad mõned tsellulooseetri tootjad, et korvata tootmistehnoloogia, -tehnoloogia ja -seadmete puudust.Kleepuva aine olemasolu muudab tsellulooseetri pika ahelaga molekulid ristsidestavaks ja võrgutaoliseks, mis mõjutab tsellulooseetri kile moodustumise kiirust ja kile olekut, mõjutades seega tsellulooseetri rolli mördis, otsene. mõju vaatamisel on: tõmbekleepuvus on iga kõvenemise tingimustes muutunud;pikeneb mördi tardumisaeg.
1.Standardsete kõvenemistingimuste korral mõjutab tootmisprotsessis kleepuva aine ja tsellulooseetri lisamine ilma kleepuva aineta teatud mõju keraamiliste plaatide liimi tõmbetugevusele, tootmisprotsessis kleepuva ainega lisatud toodetel on suhteliselt kõrge kleepuvustugevus .
2. Veekindluse aspektist on tootmisprotsessis tsellulooseetriga lisatud kleepuva ainega keraamiliste plaatide liimi tõmbetugevus halvem kui tavapärases tootmisprotsessis ilma kleepuva aineta toote oma, tsellulooseetrit sisaldav kleepuvusaine mõjutab vett plaatide liimi vastupidavus.
3. Õhu tardumise aja osastselluloosi eeterkleepuva ainega kasutati plaadiliimis, selle tõmbekleepuvustugevus oli madalam kui ilma kleepuva vahendita tootel ja lühenes avamisaeg.
4. Mis puutub tardumisaega, siis tsellulooseeterkeraamilise plaadiliimi kõvenemiskiirus on tavalises tootmisprotsessis kiirem ilma kleepuvat ainet lisamata.Kokkuvõttes võib öelda, et kleepuva aine olemasolu, mille ristsidumine muudab tsellulooseetri vesilahuse steerilise takistuse kõrgemaks, mis on testis suurem, kuid kleepuva aine olemasolu mõjutab paljusid olulisi tselluloosi kasutusomadusi. eeter, näiteks veekindlus, avanemisaeg, märguvus ja nii edasi.Tegelikult on viskoossus vaid üks tsellulooseetri toimivusindeksitest, viskoossus ei ole tsellulooseetri igakülgse jõudluse jaoks oluline indeks, kuid mörditootjad peaksid keskenduma rühmade tüübile ja sisule.
5. Selle põhjuseks on ka see, et mörditootjad pööravad liiga palju tähelepanu viskoossusele, mistõttu mõned tsellulooseetri tootmisettevõtted suurendavad viskoossust lisamaterjalide abil, et täita mörditootjate nõudeid, ja seda tüüpi toodetel on ainult kõrge näiv viskoossus, selle kõikehõlmav jõudlus väärib kasutajate tähelepanu ja viskoossuse suurendamisest tekkiv näiliselt kõrge viskoossus ei suuda saavutada "kõrge viskoossusega madala sisaldusega" teooriat, mida mörditootjad ootavad, kuid mida tegelikult ei eksisteeri.Mördi oluliseks tooraineks oleva tsellulooseetri valimiseks peavad kõrget ja stabiilset kvaliteeti taotlevad mördiettevõtted teadma taga olevat teavet, mis aitab tootjatel välja töötada suure jõudlusega tooteid, et tagada toote kvaliteedi stabiilsus.
Postitusaeg: 17. juuli 2023